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苏州钣金加工的加工工艺流程

苏州钣金加工的加工工艺流程

作者:admin    来源:未知    发布时间:2015-06-02 14:05    浏览量:
1、材料:有各种各样的材料,有以下几个方面
。剪:是使用简单剪切剪切带材料,它主要用于冲裁模具加工、成本低、精度低于0.2,但只能处理没有孔倒角条或块材料。
步骤(2)。新闻:是使用穿孔板地区点或多个步骤将各种形状的板冲裁成形后,其优点是成本时间短、效率高、精度高、成本低,适合大规模生产,但设计模具。
(3)。数控数控冲裁,首先编写数控下料数控加工程序,使用编程软件,把写作的映射到数控机床能够识别程序,让它根据计划一步一把刀板切割的形状的平板电脑,但其结构由刀具结构,成本低,精度为0.15。
(4)。激光切割,激光切割的使用方式,大型平面结构的平面形状切割,以及激光数控冲裁写程序,它可以是一个平下各种复杂形状的零件,成本高,精度在0.1。
5。锯床:主要使用铝型材,方管、管、圆条,如低成本、低精度。
1。钳工,沉孔、攻丝、铰孔、钻孔
铆钉缩孔角度一般120℃,90℃沉头螺丝、攻丝的帝国井底。
2。翻边:也称为抽水孔、洞,是在抽成一个更大的一个小洞洞,再敲,主要的厚度薄金属板加工、增加强度和螺纹,避免滑牙,常用的厚度很薄,其周围正常的浅翻边,基本没有改变,允许的厚度薄厚度的30 - 40%,比正常的翻边高度可以获得高高度的40 - 60%,拥挤的薄50%时,可以得到最大的翻边高度、厚度较大时,如厚度高于2.0,2.5等,可以直接利用。
3。新闻:是使用模具成型加工工序,一般处理的冲孔、切角、下料,冲孔凸包(凸点),盐眼泪,吸气孔和成形处理,处理需要有相应的模具来完成操作,如冲孔冲裁模、凸宝墨园,撕裂模,抽孔模式,形成模具、等,操作主要注意位置,方向。
4。压力铆接,铆接为本公司的目的,主要有压铆螺母,螺丝,不起飞,等,它是通过液压铆接机或打孔操作,铆接的钣金零件,和玫瑰铆接方式,需要注意方向。
5。2 d平面弯曲,弯曲,折叠成3 d部分。其处理需要一个折叠床和完整的弯曲模,它也有一定的弯曲序列,其原则是不会干扰下刀折,折扣后可以产生干扰。
l条弯曲次数低于6 T = 3.0毫米的厚度计算槽宽度,如:T = 1.0 n = 6。0 F = 1.8,T = 1.2 n = 8 F = 2.2,T = 1.5 V = 10,F = 2.7,T = 2.0 V = 12,F = 4.0
L型分类、折叠床直刀,弯刀(80℃和30℃)
L铝板弯曲,有裂缝,可以增加槽宽的模具类型增加模具R(退火可以避免裂缝)
注意:当l弯曲Ⅰ图,板厚度、数量;Ⅱ弯曲方向
Ⅲ弯曲角;Ⅳ弯曲尺寸;Ⅵ外观,电镀铬化学材料是不允许有皱纹。
弯曲和压铆过程之间的关系,通常压力铆接后的第一个弯,但有材料压铆干涉折叠后,和一些需要弯曲,压铆,然后弯曲过程等。
6。焊接材料的焊接,焊接定义:北京距离晶格原子和分子形成一个有机整体
(1)分类:融合焊接、氩弧焊、二氧化碳焊,气焊和手工焊接
B压力焊、点焊、对接焊、焊接
C钎焊:chrome电焊,铜线
(2)焊接方式:二氧化碳气体保护焊
B氩弧焊
C点焊等。
D机器人焊接
焊接工艺的选择是根据实际需求和材料,一般来说,二氧化碳气体保护焊用于铁板焊接烁,氩弧焊不锈钢,铝合金焊接、焊接机器人、可以节省时间,提高工作效率和焊接质量,降低劳动强度。
(3)焊接符号:Δ角焊,Д,I型焊接、V型焊接、单边焊接V(V)和钝边V(V)焊,点焊(O)和塞焊或坡口焊(∏),边缘焊接(χ),用钝的边缘单边V型焊缝(V),冲你焊接,焊接与钝J类型,支持,当焊接
(4)箭头线和连接器
(5)缺乏焊接及其预防措施
点焊强度不足以玩凸点,对焊接区域
二氧化碳焊接:效率高,能耗少,成本低,抗锈能力强
氩弧焊:溶解深度,溶解速度慢,效率低,生产成本高,钨夹杂缺陷,但有许多优点,如焊接质量是好的,可以焊接有色金属,如铝、铜、镁等。
6。焊接变形原因:焊接准备是不够的,需要增加夹具

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